正常運轉的軸承聲音
軸承若處于良好的連轉狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當?shù)臐櫥斐傻?。不適當?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。
軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。
若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。
若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉速的高低而不同。
原因1：異常負荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負荷，修正外殼擋肩位置。 原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。 原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒?/p> 原因4：旋轉零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。 原因1：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。 原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對策：更換軸承，注意其使用。 原因3：滾道面剝離，對策：更換軸承。 原因1：游隙過大，對策：研究配合及軸承游隙，修改預負荷量。 原因2：異物侵入，對策：研究更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。 原因3：球面?zhèn)?、剝離，對策：更換軸承。
軸承異常響聲的檢測方法與儀器
目前檢測軸承異常聲有兩種途徑。一種是基于聲學的噪聲檢測法，另一種是基于振動的檢測法。
01 噪聲檢測法
是在基礎噪聲小于20db的消音環(huán)境下，使用高質(zhì)量的麥克風以一定的距離和方向提取軸承聲壓信號，并經(jīng)一定的分析方法提取其中的異常聲成分，是異常聲的直接測量方法。
02 振動檢測法
是異常聲的間接檢測方法，又可分為定性檢測法和定量參數(shù)檢測法。其中，定性檢測法又分為監(jiān)聽異常聲法和觀察振動波形法。定量參數(shù)檢測法是指用被測軸承振動信號中與異常聲有關的實測參數(shù)值如：振動的峰值，波峰因數(shù)來評價軸承的異常聲。
03 測量軸承異常聲的測量儀器
測量軸承異常聲的測量儀器很多，選擇適合即可。
軸承的正確存放方法
1、保持原有包裝，不得任意打開，如果發(fā)現(xiàn)包裝損壞，須打開認真清洗，重新涂油包裝。
2、貯藏室的相對濕度不能超過60%，溫差不能過大，放在原包裝中的軸承就可存放數(shù)年。密封軸承或帶防塵罩的軸承，經(jīng)長期存放后，軸承中填充的潤滑脂的潤滑特性可能會降低。
3、貯藏室也應防震動和搖動。未存放在原包裝中的軸承應妥善保存，嚴禁軸承與腐蝕性的東西放在一起，防止受到腐蝕與污染。
4、大型滾動軸承存放時只能平放，內(nèi)外圈的側面最好全部受到支撐。如果直立存放，由于內(nèi)外圈和滾動部件較重，而內(nèi)外圈壁相對較薄，可能會造成永久變形。
軸承異常響聲的原因 油脂有雜質(zhì)； 潤滑不足(油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損)； 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用； 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用； 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)； 軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)； 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)； 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)； 軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)； 軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)； 軸承的游隙太小，旋轉時過緊(緊定套旋緊得過頭了)。
軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題)；
